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激光切割是利用高功率密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化，同时与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

1、切割烟尘产生的原因

激光汽化切割：在高功率密度激光束的加热下，大约40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体吹走，与空气中的细小颗粒结合，形成粉尘。

激光熔化切割：当入射的激光束功率密度超过某一值后，照射处的材料开始蒸发，形成孔洞，而光速周围的材料则被熔化。然后，与光速同轴的辅助气流把周围的熔融材料带走，形成烟尘。

激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，使材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁包围所包围，这些蒸汽和熔融物质被辅助气流带走，漂浮在作业车间，形成粉尘和烟雾。

2、切割烟尘产生的危害

烟尘危害很容易被操作者忽略，激光产生的高温作用于加工材料，产生大量蒸汽和烟雾，这些烟雾中多含有大量化学成分，对人的身体造成极大危害，另外，激光切割产生的一些气体（如二氧化碳），更易伤害人的呼吸系统。

3、除尘方案

激光切割所选激光烟尘净化机，切割过程中产生的烟尘通过管道进入高效过滤主机之前，先进入预处理器，在预处理器内有效收集大颗粒烟尘，大颗粒粉尘得以从烟尘中分离出来，经过分离后的烟尘进入高效过滤主机，入口浓度减小，提高了高效过滤主机过滤效率，大幅延长了滤材的使用寿命。过滤后的烟尘进入TVOC除味气体过滤器，除味效果99%。

随着环保越来越严格，企业在提高自身环保意识以外，企业还应根据每个切割台的工况特征、切割工艺、切割材质等来选择适合的烟尘净化机，申瑞成立20年，有丰富的激光切割烟尘净化经验，给您一个无尘无味的工作环境。